قالب گیری تزریق پلاستیک Abs
قالب تزریق پلاستیک ABS چیست؟
قالب‌گیری تزریقی ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یکی از محبوب‌ترین روش‌ها برای تولید محصولات پلاستیکی ABS است. ABS یک پلیمر ترموپلاستیک است که بادوام است و کار با آن آسان است. قالب گیری تزریقی فرآیندی است که شامل تزریق ABS مذاب به داخل حفره قالب می شود.
چرا ما را انتخاب کنید؟
تیم حرفه ای:شرکت ما دارای یک تیم حرفه ای از مهندسین و فروش، با بیش از 15 سال تخصص فنی و تجربه تولید، طراحی، تحقیق و توسعه غنی و توانایی های فنی در صنعت مهندسی پلاستیک است.
تجهیزات پیشرفته:ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید کارآمد و ماشین آلات پیشرفته CNC داریم، سیستم مدیریت کیفیت ISO را در آوریل 2022 به دست آوردیم. ما تجربه غنی در تحقیق و تولید در صنعت محصولات الکترونیکی را توسعه داده و جمع آوری کرده ایم.
خدمات سفارشی:ما به اهداف و آرزوهای مشتریان خود گوش می دهیم و بنابراین راه حل های سفارشی ارائه می دهیم.
کنترل کیفیت:ما پرسنل حرفه ای برای نظارت بر فرآیند تولید، بازرسی محصولات و اطمینان از مطابقت محصول نهایی با استانداردهای سطح کیفی، دستورالعمل ها و مشخصات مورد نیاز داریم.
تکرارپذیری دقیق
به دلیل پردازش پذیری ABS، مناسب ترین ماده برای استفاده در ساخت قطعات پیچیده است. پردازش پذیری آن باعث می شود تا به راحتی بتوان قطعات پیچیده و کاربردی را با استفاده از پلاستیک تولید کرد. جدا از اینکه قطعات به طور دقیق تولید می شوند، به لطف سختی پلاستیک، حتی زمانی که در شرایط سخت استفاده می شوند، یکپارچگی عملکردی خود را حفظ می کنند.
استحکام کششی بالا
قطعات قالب‌گیری شده ABS برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند به دلیل استحکام کششی بالا مناسب هستند. توانایی آنها در مقاومت در برابر ضربه های مکانیکی سنگین، این پلاستیک را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای با تنش بالا تبدیل می کند.
قابلیت بازیافت
قابلیت بازیافت ABS آن را به یک ماده عالی برای استفاده در کاربردهای قابل استفاده مجدد تبدیل می کند. کارخانه های بازیافت می توانند به راحتی قطعات پلاستیکی را خرد کرده و با ABS تازه مخلوط کنند تا برای تولید قطعات جدید استفاده شود.
تطبیق پذیری
ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یک ترموپلاستیک همه کاره است که به راحتی می توان آن را به اشکال پیچیده درآورد. این امکان تولید جزئیات پیچیده و هندسه های دقیق را فراهم می کند و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.
مقاومت شیمیایی
قالب تزریق ABS مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی، روغن ها و گریس ها از خود نشان می دهد. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که انتظار می رود قرار گرفتن در معرض مواد خشن، مانند قطعات خودرو و دستگاه های الکترونیکی، مناسب باشد.
عایق برق
ABS دارای خواص عایق الکتریکی عالی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تبدیل می کند. این به جلوگیری از نشت جریان الکتریکی کمک می کند و یک محیط امن برای قطعات الکترونیکی حساس فراهم می کند.
مقاومت در برابر حرارت
ABS می تواند دماهای متوسط را بدون تغییر شکل یا از دست دادن خواص مکانیکی خود تحمل کند. این پایداری حرارتی به قطعات قالب‌گیری شده با ABS اجازه می‌دهد تا به طور قابل اعتماد در محیط‌های مختلف عمل کنند.
پردازش آسان
پردازش ABS از طریق قالب گیری تزریقی ABS آسان است. ویسکوزیته مذاب پایینی دارد، به این معنی که در طی فرآیند تزریق به راحتی جریان می یابد و حفره های قالب را به طور موثر پر می کند. این منجر به چرخه کوتاه تر و افزایش راندمان تولید می شود.
پایان سطح
قالب‌گیری تزریقی ABS می‌تواند قطعاتی با سطح صاف و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر تولید کند. نیاز به فرآیندهای تکمیلی اضافی را از بین می برد و زمان و هزینه های پس از تولید را کاهش می دهد.
گزینه های رنگ
ABS را می توان به راحتی رنگدانه کرد و طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را برای قطعات قالب گیری ارائه می دهد. این امکان سفارشی‌سازی و فرصت‌های نام تجاری را فراهم می‌کند و قالب‌گیری تزریق ABS را برای محصولات مصرفی و کاربردهای خودرو مناسب می‌سازد.
انواع قالب گیری تزریق پلاستیک ABS
این رایج ترین نوع ABS است که در قالب گیری تزریقی استفاده می شود. تعادل خوبی از قدرت، چقرمگی و پردازش پذیری فراهم می کند. ABS استاندارد برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله قطعات خودرو، کالاهای مصرفی، لوازم الکترونیکی و اسباب بازی ها مناسب است.
این نوع ABS دارای مواد افزودنی است که باعث می شود شعله گیر کند. این استاندارد مقررات ایمنی آتش نشانی سختگیرانه ای را رعایت می کند و اغلب در برنامه هایی که مقاومت در برابر آتش حیاتی است، مانند محفظه های الکتریکی، فضای داخلی خودرو و قطعات دستگاه استفاده می شود.
برخی از گریدهای ABS طوری فرموله شده اند که در برابر دماهای بالا بدون تغییر شکل یا از دست دادن خواص مکانیکی خود مقاومت کنند. این رزین های ABS با دمای بالا در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر گرما و محیط های گرم دارند، مانند اجزای موتور خودرو و اتصالات الکتریکی.
این نوع ABS با افزودنی های اضافی اصلاح شده است تا مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی آن افزایش یابد. ABS سخت شده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر ضربه یا ضربه های مکرر ضروری است، مانند پانل ابزار، تزئینات خودرو و محفظه ابزار برقی.
ABS رسانا با مواد رسانا مانند الیاف کربن یا پرکننده های فلزی تزریق می شود تا رسانایی الکتریکی آن بهینه شود. اغلب در کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی که در آن اتلاف استاتیک، محافظ الکترومغناطیسی یا اتصال به زمین لازم است استفاده می شود.
ABS شفاف برای ارائه شفافیت نوری و شفافیت فرموله شده است. در کاربردهایی که نیاز به ظاهری شفاف یا شفاف دارند، مانند لنزها، پوشش‌های نور خودرو و قطعات نمایشگر استفاده می‌شود.
همانطور که پایداری اهمیت بیشتری پیدا می کند، ABS بازیافتی محبوبیت پیدا می کند. از ضایعات پس از مصرف یا پسا صنعتی ساخته شده است و خواص مشابهی با ABS بکر دارد. ABS بازیافتی در کاربردهای مختلفی از جمله قطعات خودرو، کالاهای مصرفی و بسته بندی استفاده می شود.
کاربرد قالب گیری تزریق پلاستیک ABS
صنعت خودرو
ABS به طور گسترده در صنعت خودرو برای ساخت قطعات داخلی و خارجی استفاده می شود. معمولاً برای تولید داشبورد، پانل درها، قطعات تزئینی، توری ها و ضربه گیرها استفاده می شود. دوام ABS، مقاومت در برابر ضربه و توانایی مقاومت در شرایط آب و هوایی سخت، آن را برای کاربردهای خودرویی مناسب می کند.
لوازم الکترونیکی مصرفی
ABS یک انتخاب محبوب برای تولید محصولات الکترونیکی مصرفی است. برای تولید محفظه کامپیوتر و لپ تاپ، کیبورد، کنترلر بازی، کنترل از راه دور و قاب گوشی موبایل استفاده می شود. خواص عایق الکتریکی ABS Molding، چقرمگی و سهولت سفارشی سازی آن را برای این کاربردها مناسب می کند.
لوازم خانگی
ABS در تولید انواع لوازم خانگی استفاده می شود. معمولاً برای ساخت اجزای یخچال، قطعات ماشین لباسشویی، محفظه جاروبرقی و پانل های کنترل استفاده می شود. مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و توانایی تحمل استفاده منظم ABS Molding آن را برای تولید لوازم خانگی ایده آل کرده است.
اسباب بازی ها و بازی ها
قالب گیری ABS به طور گسترده در صنعت اسباب بازی و بازی استفاده می شود. این یک انتخاب محبوب برای ساخت بلوک های ساختمانی، اکشن فیگورها، پازل ها، اجزای بازی تخته ای و وسایل نقلیه اسباب بازی است. استحکام، دوام و توانایی ABS برای قالب‌گیری در اشکال پیچیده، آن را برای ساخت اسباب‌بازی‌ها و بازی‌هایی که می‌توانند در برابر بازی‌های خشن مقاومت کنند، مناسب می‌سازد.
تجهیزات پزشکی
ABS در تولید انواع دستگاه ها و تجهیزات پزشکی استفاده می شود. معمولاً برای ساخت اجزای دستگاه‌های تشخیصی، تجهیزات آزمایشگاهی، محفظه‌های ابزار پزشکی و مدل‌های دندانپزشکی استفاده می‌شود. زیست سازگاری، مقاومت شیمیایی و سهولت استریل کردن ABS آن را برای کاربردهای پزشکی مناسب می کند.
تجهیزات ایمنی
ABS در تولید تجهیزات ایمنی و تجهیزات حفاظتی استفاده می شود. معمولاً برای ساخت کلاه ایمنی، عینک ایمنی، محافظ صورت و کیف های محافظ برای ابزار و تجهیزات استفاده می شود. مقاومت ABS در برابر ضربه و توانایی مقاومت در برابر نیروهای خارجی آن را برای تضمین ایمنی افراد در صنایع مختلف مناسب می کند.
مبلمان
ABS در صنعت مبلمان برای تولید قطعاتی مانند پوسته صندلی، پایه میز و کابینت های ذخیره سازی استفاده می شود. تطبیق پذیری قالب‌گیری ABS، قابلیت قالب‌گیری در اشکال مختلف و در دسترس بودن در رنگ‌های مختلف، آن را برای ایجاد مبلمان زیبا و کاربردی مناسب می‌سازد.
نمایشگرهای نقطه فروش
قالب گیری ABS در تولید نمایشگرهای نقطه فروش و لوازم خرده فروشی استفاده می شود. معمولاً برای ساخت غرفه های نمایش، قفسه ها، تابلوها و نگهدارنده های محصول استفاده می شود. تطبیق پذیری ABS، توانایی قالب گیری به شکل های سفارشی و سهولت سفارشی سازی رنگ، آن را برای ایجاد نمایشگرهای جذاب بصری مناسب می کند.
خواص مواد ABS برای قالب گیری تزریقی
جمع شدن قالب
این میزان انقباض مواد پلاستیکی است و به قالب‌گیران پلاستیک اجازه می‌دهد تا اندازه محصول نهایی نهایی را محاسبه کنند. نرخ انقباض مواد ABS {{0}}.0040 تا 0.0070 اینچ است.
میزان جذب آب
این پلاستیک زمانی که به مدت 24 ساعت در آب مقطر در دمای 23 درجه سانتیگراد غوطه ور شود، آب را جذب می کند و وزن آن متورم می شود. این افزایش وزن به عنوان میزان جذب آب شناخته می شود. میزان جذب آب پلاستیک ABS 0.16 تا 0.25% است.
دمای خشک کردن
این دمایی است که در آن قسمت قالب گیری شده کاملا خشک می شود. دمای خشک شدن پلاستیک ABS 176 درجه فارنهایت تا 180 درجه فارنهایت است.
زمان خشک شدن
خشک شدن پلاستیک 2 تا 9 ساعت طول می کشد
دمای ذوب
دمای ذوب پلاستیک ABS 410 درجه تا 500 درجه فارنهایت است
عواملی که در قالب گیری پلاستیک ABS باید در نظر گرفته شود
طراحی قالب
طراحی قالب نقش مهمی در نتیجه قالب گیری پلاستیک ABS ایفا می کند. برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری و دستیابی به کیفیت قطعه مورد نظر، باید عواملی مانند محل قرارگیری دروازه، طراحی سیستم خنک کننده و تعداد حفره ها به دقت در نظر گرفته شوند.
انتخاب مواد
انتخاب مواد ABS مناسب ضروری است. ABS در گریدهای مختلف موجود است که هر کدام دارای خواص و ویژگی های خاصی هستند. عواملی مانند استحکام، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت شیمیایی را برای انتخاب مناسب‌ترین درجه ABS برای کاربرد مورد نظر در نظر بگیرید.
دمای ذوب و سرعت تزریق
کنترل مناسب دمای مذاب و سرعت تزریق برای قالب‌گیری موفق پلاستیک ABS حیاتی است. دمای مذاب باید در محدوده توصیه شده باشد تا جریان مناسب و پر شدن حفره های قالب تضمین شود. سرعت تزریق باید برای جلوگیری از مسائلی مانند خطوط جریان و نقص قطعه تنظیم شود.
دمای قالب
دمای قالب به طور قابل توجهی بر خنک شدن و انجماد مواد ABS تأثیر می گذارد. حفظ دمای مناسب قالب به دستیابی به کیفیت مطلوب قطعه و به حداقل رساندن مسائلی مانند تاب برداشتن و علائم سینک کمک می کند. برای کنترل موثر دمای قالب باید کانال های خنک کننده مناسب و زمان خنک سازی در نظر گرفته شود.
ملاحظات طراحی قطعه
طراحی قطعه می تواند بر فرآیند قالب گیری و کیفیت محصول نهایی تاثیر بگذارد. عواملی مانند ضخامت دیوار، زوایای پیش نویس، و وجود بریدگی ها باید در نظر گرفته شوند تا از پر شدن مناسب قالب، خروج آسان قطعه و یکپارچگی ساختاری اطمینان حاصل شود.
طراحی دروازه
محل و طراحی دروازه، که محل ورود مواد مذاب ABS به داخل قالب است، بسیار مهم است. طراحی مناسب دروازه پر شدن یکنواخت حفره های قالب را تضمین می کند، خطوط جریان را به حداقل می رساند و از نقص جلوگیری می کند. اندازه، شکل و محل دروازه باید بر اساس طراحی قطعه و الزامات جریان مواد به دقت تعیین شود.
تهویه
تهویه کافی برای خروج هوا یا گاز محبوس شده در داخل حفره قالب در طول فرآیند تزریق ضروری است. تهویه ناکافی می تواند منجر به نقص هایی مانند حفره ها و حباب های هوا در قسمت قالب گیری شود. طراحی تهویه مناسب و قرار دادن آن به دستیابی به قطعات قالب‌گیری شده ABS با کیفیت بالا کمک می‌کند.
کنترل کیفیت
اجرای اقدامات کنترل کیفیت کامل در سراسر فرآیند قالب گیری پلاستیک ABS بسیار مهم است. بازرسی های منظم، بررسی ابعاد و آزمایش مواد به شناسایی و رفع هر گونه مشکل یا انحراف از مشخصات مورد نظر کمک می کند و از تولید قطعات با کیفیت بالا اطمینان حاصل می کند.
عیب یابی و مشکلات رایج قالب گیری پلاستیک سفارشی ABS
تاب برداشتن
تاب برداشتن به تغییر شکل یا اعوجاج قسمت قالب گیری پلاستیک سفارشی ABS پس از خنک شدن اشاره دارد. این می تواند به دلیل سرمایش ناهموار یا تنش های پسماند زیاد درون قطعه رخ دهد. برای رفع تاب خوردگی، تنظیم دمای قالب، بهینه سازی سیستم خنک کننده و اطمینان از طراحی مناسب قطعه با ضخامت دیواره و زوایای کشش مناسب را در نظر بگیرید.
علائم سینک
علائم سینک فرورفتگی یا فرورفتگی روی سطح قطعه قالب‌گیری پلاستیکی سفارشی ABS است. آنها می توانند زمانی رخ دهند که سطح بیرونی سریعتر از داخل سرد و جامد شود و در نتیجه انقباض ناهمواری ایجاد شود. برای به حداقل رساندن علائم سینک، زمان خنک شدن را تنظیم کنید، مکان و طراحی دروازه را بهینه کنید، سرعت تزریق را افزایش دهید، یا طراحی قطعه را برای توزیع مجدد ضخامت مواد تغییر دهید.
فلاش
فلاش مواد اضافی است که از خط جداسازی قالب خارج می شود و منجر به برجستگی های نازک و ناخواسته می شود. فلاش ممکن است به دلیل فشار تزریق بیش از حد یا نیروی گیره ناکافی رخ دهد. برای کاهش فلاش، از نیروی گیره مناسب اطمینان حاصل کنید، فشار تزریق را تنظیم کنید، و قالب را برای تراز و محکم بودن مناسب بازرسی و نگهداری کنید.
عکس های کوتاه
شات های کوتاه زمانی اتفاق می افتد که قالب به طور کامل با پلاستیک مذاب پر نمی شود و در نتیجه قطعات ناقص ایجاد می شود. این می تواند به دلیل دمای نامناسب مذاب، فشار تزریق ناکافی، یا طراحی نامناسب دروازه رخ دهد. برای بررسی عکس‌های کوتاه، از دمای مذاب و ویسکوزیته مناسب اطمینان حاصل کنید، فشار تزریق را تنظیم کنید و طراحی و مکان گیت را بهینه کنید.
سینک ها و فضای خالی
سینک ها و حفره ها بی نظمی های روی سطح یا داخل قسمت قالب گیری پلاستیک سفارشی ABS هستند که به دلیل بسته بندی نامناسب پلاستیک مذاب ایجاد می شوند. این می تواند به دلیل فشار ناکافی بسته بندی یا زمان خنک سازی ناکافی رخ دهد. برای به حداقل رساندن فرورفتگی ها و فضای خالی، فشار و زمان بسته بندی را افزایش دهید، زمان خنک سازی را بهینه کنید و از تهویه مناسب برای خروج هوا یا گاز محبوس اطمینان حاصل کنید.
خطوط جریان
خطوط جریان، خطوط یا رگه‌های قابل مشاهده روی سطح قطعه قالب‌گیری شده، ناشی از ادغام جبهه‌های جریان مختلف در حین پر کردن هستند. خطوط جریان را می توان با افزایش دمای مذاب، بهبود طراحی دروازه و رانر برای جریان بهتر مواد و بهینه سازی سرعت و فشار تزریق کاهش داد.
علائم سوزاندن
آثار سوختگی، نواحی تغییر رنگ یا سیاه‌شده روی سطح قطعه قالب‌گیری شده به دلیل گرمای بیش از حد یا تخریب حرارتی پلاستیک هستند. برای جلوگیری از علائم سوختگی، از دمای مناسب مذاب اطمینان حاصل کنید، کانال های خنک کننده را بهینه کنید، زمان ماندن در بشکه را کاهش دهید، و قالب را از نظر هر نقطه داغ یا تهویه ضعیف بررسی کنید.
تغییر شکل
تغییر شکل به تغییرات نامطلوب در شکل یا ابعاد قطعه قالب‌گیری پلاستیکی سفارشی ABS اشاره دارد. ممکن است به دلیل خنک کننده ناکافی یا نیروی بیرون راندن بیش از حد رخ دهد. برای جلوگیری از تغییر شکل، بهینه‌سازی زمان و دمای خنک‌سازی، اطمینان از طراحی مناسب سیستم جهش، و بازرسی و نگهداری قالب برای تخلیه صاف.
نکاتی برای موفقیت آمیز بودن دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک ABS
انتخاب ماشین
ماشین قالب گیری تزریقی را انتخاب کنید که برای پلاستیک ABS مناسب باشد. عواملی مانند نیروی گیره، ظرفیت تزریق و طراحی پیچ را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که دستگاه می تواند به طور موثر مواد ABS را پردازش کند.
دمای قالب
دمای قالب را به طور مناسب برای پلاستیک ABS تنظیم کنید. به طور کلی توصیه می شود دمای قالب را بین 50 تا 80 درجه حفظ کنید. دما را بر اساس درجه ABS خاص و خواص مورد نظر قطعه قالب‌گیری شده تنظیم کنید.
دمای ذوب
دمای ذوب را در محدوده توصیه شده برای پلاستیک ABS کنترل کنید. دمای مذاب ایده آل معمولاً بین 200 درجه تا 240 درجه است. دماهای بالاتر ممکن است باعث تخریب حرارتی شود، در حالی که دماهای پایین تر ممکن است منجر به جریان ضعیف و پر شدن ناقص قالب شود.
سرعت و فشار تزریق
تنظیمات سرعت تزریق و فشار را بهینه کنید. سرعت تزریق باید برای اطمینان از جریان مناسب و پر شدن حفره های قالب بدون ایجاد خطوط جریان یا سایر نقص ها تنظیم شود. فشار تزریق باید به گونه ای تنظیم شود که پر شدن کامل قالب حاصل شود و در عین حال از فشار بیش از حد که ممکن است منجر به فلاش یا تغییر شکل بخشی شود اجتناب شود.
خشک کردن مواد ABS
قبل از تزریق پلاستیک ABS، مطمئن شوید که مواد به درستی خشک شده اند تا از مسائل مربوط به رطوبت جلوگیری شود. ABS خاصیت رطوبت سنجی دارد، بنابراین خشک کردن گلوله ها در یک خشک کن رطوبت گیر در دما و مدت زمان توصیه شده برای حذف هر گونه رطوبت ضروری است.
تمیز کردن پیچ و بشکه
پیچ و بشکه را مرتباً تمیز کنید تا از تخریب یا آلودگی مواد جلوگیری شود. دستگاه را با یک ترکیب تمیزکننده طراحی شده برای ABS تمیز کنید یا از یک روش تمیز کردن مکانیکی برای حذف هر گونه باقیمانده یا آلودگی رنگی از اجراهای قبلی استفاده کنید.
عواملی که در طول قالب گیری تزریقی ABS باید در نظر گرفته شوند
رطوبت در مواد قبل از قالب گیری
پلاستیک ABS خاصیت رطوبت سنجی دارد (می تواند رطوبت هوا را جذب کند) و همچنین آب اطراف خود را جذب می کند. با این حال، وجود آب در هر پلاستیک ABS قالب‌گیری شده می‌تواند باعث نقص ساختاری در پلاستیک شود. از این رو، اطمینان از خشک شدن مناسب پلاستیک ABS مورد استفاده ضروری است. دو نوع پارامتر برای خشک کردن پلاستیک وجود دارد یا در دمای 80 تا 95 درجه به مدت 3 تا 4 ساعت خشک می شود یا از قیف خشک در دمای 80 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت استفاده می شود.
کنترل دما
کنترل دما در قالب تزریق ABS بسیار مهم است زیرا گرم شدن بیش از حد پلاستیک می تواند منجر به تخریب حرارتی شود. این تخریب حرارتی به دلیل پیوندهای شیمیایی در شکستن پلاستیک است که می تواند باعث ایجاد دانه های قهوه ای روی قسمت تمام شده شود. به عنوان مثال، زمانی که قطعات ABS در تولید دارای سطح بالایی از براقیت هستند، دمای مورد استفاده در تولید بالاتر از حد معمول است. با این حال، توجه به این نکته مهم است که هر چه دمای مورد استفاده برای فرآیند تزریق بالاتر باشد، زمان نوردهی باید کوتاه‌تر باشد.
طراحی قطعات و قالب
طراحی قطعات قبل از فرآیند قالب گیری تزریقی امکان تعیین اینکه آیا تولید قطعه واقعا امکان پذیر است یا خیر. در اینجا چند اصل کلی وجود دارد که با طراحی قطعات ABS کار می کند
①ضخامت دیواره های قطعه باید یکنواخت باشد. اگر قرار بود تغییراتی وجود داشته باشد، نباید بیش از 25٪ از یکدیگر باشد. این مهم است زیرا دیوارهای یکنواخت به جلوگیری از فشار بر روی دیوار ناقص کمک می کند.
②همچنین ضخامت دیوار باید اندازه شعاع را تعیین کند. نسبت شعاع به ضخامت دیواره نباید کمتر از 0 باشد.3. قانون طلایی در اینجا این است که هر چه شعاع بزرگتر باشد، استرس کمتر است. با این حال، شعاع باید در محدوده معقول باقی بماند زیرا شعاع بزرگ باعث ایجاد علائم فرورفتگی روی قطعه می شود.
③ برای قالب، ضخامت باید از {{0}}.025 تا 0.05 میلی متر باشد. همچنین طول دروازه باید حدود 1 میلی متر، قطر کانال جریان باید حدود 3 میلی متر باشد و عرض سوراخ هوا باید از 4 تا 6 میلی متر باشد.
کاربردهای قالب گیری تزریقی ABS
پلاستیک ABS به دلایل مختلفی در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلیمر به دلیل سهولت قالب گیری، هزینه تولید پایین و مقاومت در برابر تغییرات فیزیکی و شیمیایی، به محبوبیت تولیدکنندگان تبدیل شده است. در اینجا چند نمونه از صنایعی وجود دارد که قطعات پلاستیکی ABS در آنها کاربرد پیدا کرده است
① صنعت ساخت و ساز
به دلیل مقاومت در برابر ضربه های سنگین فیزیکی و شیمیایی، سازندگان از پلاستیک ABS برای ساخت لوله ها و اتصالات مورد استفاده در ساختمان ها استفاده می کنند.
②صنعت خودرو
پلاستیک ABS یک ماده خام رایج برای قطعات سبک وزن است. نمونه هایی از قطعات خودرو که از پلاستیک ABS ساخته شده اند عبارتند از: قطعات کمربند ایمنی، تکیه گاه درها، روکش ستون ها، اجزای داشبورد و غیره.
③ صنعت مصرف کننده
پلاستیک های ABS در بسیاری از لوازم خانگی مانند غذاساز، جاروبرقی، آستر یخچال و غیره یافت می شود.
گواهینامه ها
کارخانه ما
شرکت ما دارای یک تیم حرفه ای از مهندسین و فروش با بیش از 15 سال تخصص فنی و تجربه تولید، طراحی، تحقیق و توسعه غنی و توانایی های فنی در صنعت پلاستیک مهندسی است که از سفارشی سازی شخصی پشتیبانی می کند. ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید کارآمد و ماشین آلات پیشرفته CNC داریم.
سوالات متداول قالب گیری تزریق پلاستیک ABS
س: آیا قالب تزریق پلاستیک ABS برای تولید در مقیاس کوچک مناسب است؟
س: آیا قالب تزریق پلاستیک ABS می تواند اشکال پیچیده ایجاد کند؟
س: طول عمر معمول قالب تزریق پلاستیک ABS چقدر است؟
س: آیا ABS بازیافت شده می تواند در قالب گیری تزریقی استفاده شود؟
س: آیا قالب گیری تزریق پلاستیک ABS یک فرآیند تولید پایدار است؟
س: پلاستیک ABS در چه دمایی ذوب می شود؟
س: پلاستیک ABS چقدر سمی است؟
س: چگونه می توانم مشکل قالب گیری تزریق ABS مقاوم در برابر شعله را حل کنم؟
س: اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) چیست؟
س: خواص ABS چیست؟
س: ABS چگونه ساخته می شود؟
س: ABS چگونه در فرآیند تولید استفاده می شود؟
در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده اکریلونیتریل بوتادین استایرن آورده شده است
س: قالب گیری تزریقی
پرینت سه بعدی
ABS همچنین در پرینت سه بعدی استفاده می شود، فرآیندی که با لایه بندی مواد روی هم، اجسام سه بعدی ایجاد می کند. ABS یک ماده رایج برای پرینت سه بعدی است زیرا قوی، بادوام و کار با آن آسان است.
اکستروژن
ABS را می توان به اشکال مختلف از جمله لوله، لوله و ورق اکسترود کرد. اکستروژن شامل فشار دادن پلاستیک ذوب شده از طریق قالب برای ایجاد یک شکل خاص است.
شکل دهی ورق
ورق‌های ABS معمولاً در ترموفرمینگ استفاده می‌شوند، که فرآیندی است که شامل گرم کردن ورق پلاستیکی تا زمانی که انعطاف‌پذیر شود و سپس قالب‌گیری آن را به شکل خاصی در می‌آورد. ترموفرمینگ دو ورقه، که در آن دو ورقه پلاستیکی برای ساختن یک قالب محصول با هم ترکیب می شوند، می تواند از ABS برای ایجاد محصولاتی مانند داشبورد خودرو، پانل ابزار و پوسته چمدان استفاده کند.
س: کاربردهای ABS چیست؟
در اینجا برخی از کاربردهای رایج آکریلونیتریل بوتادین استایرن آورده شده است
س: صنعت خودرو
صنعت الکترونیک
ABS برای ساخت کلیدهای صفحه کلید کامپیوتر، محفظه کامپیوتر و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شود. مقاومت در برابر حرارت و سهولت پردازش آن را به یک انتخاب محبوب برای این کاربردها تبدیل کرده است.
محصولات مصرفی
ABS برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مصرفی از جمله اسباب بازی، چمدان، کالاهای ورزشی و تجهیزات اداری استفاده می شود. دوام و سهولت پردازش آن را برای این کاربردها ایده آل کرده است.
لوله و اتصالات
ABS به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی، حرارت و ضربه در لوله ها و اتصالات سیستم های زهکشی و سیستم های تهویه استفاده می شود.
صنعت پزشکی
ABS به دلیل زیست سازگاری و سهولت پردازش برای ساخت دستگاه های پزشکی از جمله سرنگ، استنشاق و دستگاه های دارورسانی استفاده می شود.
صنعت ساخت و ساز
ABS به دلیل استحکام، چقرمگی و سهولت پردازش در کاربردهای ساختمانی از جمله تریم و قالب گیری استفاده می شود.
س: آیا ABS قابل بازیافت است؟
س: آیا ABS را می توان رنگ کرد؟
س: تفاوت بین ABS و PVC چیست؟
ABS و پلی وینیل کلراید (PVC) هر دو ترموپلاستیک هستند، اما تفاوت های کلیدی بین این دو ماده وجود دارد. ABS مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارد و دوام بیشتری دارد، در حالی که PVC انعطاف پذیرتر است و دمای ذوب پایین تری دارد. انتخاب بین این دو ماده به نیازهای خاص پروژه در دست بستگی دارد.
تفاوت های اصلی بین ABS و PVC هستند
س: ساختار شیمیایی
قدرت و انعطاف پذیری
ABS نسبت به PVC قوی‌تر و در برابر ضربه مقاوم‌تر است و برای کاربردهایی که نیاز به دوام دارند، مانند قطعات خودرو، اسباب‌بازی‌ها و محفظه‌های الکترونیکی، انتخاب بهتری است. از طرف دیگر، PVC انعطاف پذیرتر است و مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی و هوا دارد، و آن را به گزینه ای محبوب برای لوله ها، عایق کابل ها و علائم در فضای باز تبدیل می کند.
مقاومت در برابر حرارت
ABS نقطه ذوب بالاتری نسبت به PVC دارد، به این معنی که می تواند دمای بالاتر را بدون تغییر شکل یا ذوب تحمل کند. از طرف دیگر پی وی سی نقطه ذوب پایین تری دارد و در دماهای بالا مستعد تاب خوردگی و تغییر شکل است.
هزینه
ABS عموماً گرانتر از PVC است، به دلیل هزینه بالاتر مواد اولیه آن و فرآیند ساخت پیچیده تر.
س: ABS چگونه در دماهای شدید مقاومت می کند؟
س: آیا می توان از ABS در کاربردهای تماس با مواد غذایی استفاده کرد؟
س: ABS از نظر هزینه در مقایسه با سایر ترموپلاستیک ها چگونه است؟
س: فرآیند ماشینکاری ABS چیست؟
ABS را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند سوراخ کاری، تراشکاری و فرزکاری ماشین کاری کرد. با این حال، باید مراقب بود که درجه حرارت در طول فرآیند ماشینکاری بیش از حد بالا نرود، زیرا می تواند باعث تغییر شکل یا تاب برداشتن شود.
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان قالب گیری تزریق پلاستیک شکم حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که در اینجا از کارخانه ما به صورت عمده فروشی ارزان قالب تزریق پلاستیک abs ساخته شده در چین را انجام دهید. برای نقل قول با ما تماس بگیرید